スピンドルメカも何とか作り上げ、ひと段落です。baum-kuchen.hatenablog.com
M3のイモネジしかなかったので、モータ側とドリルチャック側に取り付け向きを変えて１ずつ使い、固定しました。一応、重量バランスをとったつもり。 もともと、真鍮アダプタの加工精度に難がありますが、何回かの取り外し/取付けで、フルパワーで回転させても振動が大きいですが、何とか加工できるレベルになりました。 写真は、CNC本体に組付けたところ。 加工ワークを取り付けるための切削用テーブルをベニヤ板で作り、CNC本体にネジ止めしました。一応の水平だしと、ドリルチャックまでの高さ合わせなども兼ねています。切削用テーブルへの固定は、テーブルに直に木ネジで固定するか、両面テープで固定を考えています。切削用テーブルが削れたら、替えればいいと思ってます。 amazonで、PCB彫刻用のビットを買って、アクリル板に試し彫刻をしてみました。 サンプルとして、前回、プロッタ機能を確認したGコードを使用。削り深さを0.1ｍｍになる様に調整して、ドキドキしながら、Candleで、データ送信を開始。 最初のところで、かなり大きな削り音がしてビビりましたが、一発で何とか最後まで削ることができました。途中、いつでも止めれれるように、電源スイッチに手を置いたままで少し離れて見守っていました。 写真は、丁度、彫刻を終えた所です。 拡大したところ。削りかすが多量に出るイメージでしたが、意外と少ないんだなという印象。最初の削り音が大きかったところ（文字Ｂ）が、文字がぼけてますがそれ以外は割と行けそう。 削り台から外してカスを除いてみた所。やっぱり、Ｂ（aも）文字がぼけてますが、そのほかは、まあまあの出来です。プロッタ機能で描いたものともほとんど遜色は無いです。右上側の削りが浅いのは、削り台が水平でない影響でしょうか。 ビットがぶれた文字の拡大です。１つの原因として、ちょうどアクリル板固定用の両面テープば文字の直近（黄色枠）にあったこともあるかと思います。結構、シビアな調整が必要な様です。 何はともあれ、初期の目標であった、アクリル板の彫刻ができるところまで到達しました。 なので、一応、これで自作CNCの第一幕完了とすることとします。（何せ、足掛け、10年近く掛かって作ってますので、いい加減、幕を閉じたいという思いも。） 精度、剛性など、全般的に改善項目は多々ありますが、それは、これからは、このCNCを実際の工作に使う過程で、少しずつ改良していこうと思います。 よろしかった、気長にお付き合い願います。 スピンドル部完成
切削用テーブル（高さ合わせ）
試し彫り
最後に
